企业信息

    常州普东自动化设备有限公司

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  • 公司认证: 营业执照已认证
  • 企业性质:股份合作企业
    成立时间:2004
  • 公司地址: 江苏省 常州 武进区 武进高新区龙惠路10号
  • 姓名: 李富芳
  • 认证: 手机未认证 身份证已认证 微信未绑定

普东线材末端加工设备年底低价出售

时间:2015-01-20点击次数:261

商品描述:

 

PD-01该设备包含自动送料进线装置、切断装置、自动分线剥皮装置、自动压端子装置,这四大装置可高速完成针对排线自动分线,切断,剥皮,单、双头压端子,压正反端子全过程。高效是该设备亮点,产能较高可达18000pcs/H。传统的排线压端子是手工操作,不仅效率低,而且产品质量不稳定,且操作员工要连续高度集中眼力重复同一动作,易眼睛疲劳。

PD-01全自动排线端子机采用全新设计,机器压端子部位采用传统OTP模具,是机器在使用过程中换料更方便,调试更简单易懂,机器生产过程无须人手参与,大大减少生产工人的劳动强度,提高了生产效率,同时保证了生产出的排线质量稳定。
  PD-01全自动排线端子机整机配件均采用进口国际***品牌,以PLC和人机界面为核心的控制系统,使控制线路简单,操作简易,性能稳定,该控制系统采用松下PLC可编控制器,转换加工不同线径、不同线束条数排线时*更换任何配件。进口伺服电机驱动器,压端子压力控制精确,真正达到稳定、精确、高速度、低噪音的效果,丝杆导轨均为进口品牌,质量稳定噪音小。一人可同时控制数台机器,真正实现全自动化操作,只需简单培训,即可熟练掌握。     

参数说明:   

 1、 加工线径范围:1.0-2.0mm

 2、 排线线束数: 4P-20P

 3、 排线长度:50-99999mm 

4、 分线长度:25-35mm

5、 剥皮长度:1-5mm特殊要求可订做

6、 端子压着范围:单头双头、正反面压着都可在屏幕任意调节

 7、 端子压着力:可调 

9、 电压:220V,60Hz

 10、机器尺寸:80*110*130 cm

 11、机器重量:450kg

 

机器特点:

全自动排线沾锡端子机 主要特性及可选特性:
 1、主要是用于压着:PH、XH、EH、ZH等彩排通信线束端子,、SM、VH、杜邦等条形连接器用排线端子。
2、自动化生产保证了定长切断、分线剥皮精准、端子压着力均衡。机器压端子部位较新设计采用传统OTP模具,是机器在使用过程中换料更方便,调试更简单易懂,使线束端子压着整齐,一致性好,产品质量非常稳定。
3、本机采用日本松下伺服电机驱动器,无论排线线束数量多少,端子压力控制精确,保证了线束、排线导通性能定位更准确,真正达到稳定、精确、高速度、低噪音的效果。
4、全自动化生产,节约劳动力成本:从进排线定长切断、剥皮分线,压双(单)头端子,过程是全自动完成,无须人手参与。
5、占地少:每台设备占地约1平方米,节约厂房租金。

6、效率高:压着18K端子每小时,设备可以24小时工作。


PD-02S多功能双头浸锡机(可做排线)

产品描述:PD-02S以PLC和人机界面为核心的控制系统,一体完成分线(可选择性)、裁线、剥皮、扭线(可选择性)、浸锡四个动作,完全摆脱了传统线材沾锡机中较细线、较短线、单线等缺陷,该机器可针对单线、排线自动沾锡,一机多用,如需针对排线加工时只需要简单的将送线部位的配件更换即继续使用,*做过多的机械调节。PD-02S全自动排线沾锡机采用全新设计,使生产过程无须人手参与,真正实现自动化工作,运动部位丝杆导轨均为进口品牌,质量稳定噪音小,同时保证了生产出的线材品质。

参数说明:

型 号:PD-02S多功能双头沾锡机

电 源:AC 220V/50/60HZ单相

功 能:电线切断、排线分线切断、单端剥皮、双端剥皮、单端扭线、双端扭线、单端扭线上锡、双端扭线上锡.

产 能:单线:7000-15000PCS/H(线材长短有区别) AWG32#--AWG26#裁线八根(较高品质要求的线材只能同时裁4跟),AWG24#--AWG22#裁线四根 AWG22#--AWG18#裁线三根。

排线:1200PCS/H(线材长短有区别) 生产能力根据电线的种类、尺寸、品质要求而变化。

可加工电线范围:

线径:0.3MM—2.0MM(AWG30#--AWG18#) 

裁线长度:较长为:300mm,较短为:10mm.   

剥口长度:单线:0.1 mm—10.0 mm。排线:1-5mm 

扭线长度:2.0 mm—10.0 mm

沾锡长度;  1mm—10mm。排线:1-5mm 

空气压力:6kgf(需使用清洁干燥空气)

机体尺寸: 650mm×850mm×1300mm.

机体重量:约300kg

机器特点:

1、精巧、紧凑的设计、较佳的构思、占地面积小。

2、模块化设计,使调机维护和传统机械式相比有着很大的优势,电脑触摸屏中文操作菜单,分线长度、裁线长度、剥皮长度、扭线长度、沾锡机深度、沾锡机时间等任何参数均可在屏幕上调节,易学易用,更换工序和材料迅速省时省力,弥补了传统机器需专业师傅,调机难,不稳定等诸多问题。

3、沾锡深度、沾锡次数可屏幕调节,满足沾锡线材的各种高难度要求,沾锡为90°点沾,沾锡深度准确,沾锡厚度均匀,沾锡效果**。

5、整机配件电镀处理保证不易生锈,配件均采用高精密度加工,保证了线材的精度。快速度,同时可加工多条线材效率高。

6、加有废料吸气装置,在保证机器整洁干净无废料的情况下也避免了切断铜丝的缺点,维护方便。

7、锡炉部位设计有自动刮锡装置,使沾锡处表面无被氧化的锡屑同时保证了台面的整洁。

8、高效的伺服马达驱动,高配置,高产量,高性价比。

9、本公司提供培训、安装、调试、保养、维修一条龙服务。

 

   PD-03全自动单头压端子浸锡机(单压单沾)

 

产品描述:PD-03全自动单头压端子浸锡机,采用日伺服与进口滚珠丝杆驱动,使送线,剥皮,打端,沾锡等位置非常精准,相互之间的动作连接流畅,PD-03可同时加工4条线,速度可达到3800条/小时,机械操控简单方便,全部由触摸屏操作,数据调整可改变剥皮裁线长度,切线深度,打端位置,沾锡时间等,为调机人员节约时间,机器的自动检测功能同时也能有效控制不良品的发生,使之即时发现并处理。

参数说明:

型号:PD-03

功能:电线切断、单端剥皮、双端剥皮、单端压着、单端扭线、单端沾锡

电源 :AC 220V/50/60HZ 单相

产能:3800条/小时(长度300mm以内)生产能力根据电线的种类、尺寸而变化

可加工电线范围: 细线型(AWG#32—AWG#28) 标准型(AWG#30—AWG#24)粗线型(AWG#24—AWG#18)

切断长度: 15mm-800mm 根据剥皮尺寸、压着端子形状而变动较短切断长度

扭线长度:3mm — 8mm  

沾锡深度:0.2mm -10mm

压着能力:1.5吨      

空气压力:5 ― 6 kgf (需使用清洁干燥空气)

检测装置:  空气压力低下、电线有无、端子有无、冲模不良、电线打结

机体尺寸:650mm×850mm×1300mm

机体重量:300kg

机器特点: 

1. 切断电线、剥皮、沾锡等动作各相关时间动作会自动搭配调整;

2. 生产线材范围可从AWG18 ---AWG32, 较具广泛实用性;

3. 扭线方式采用两条搓齿刀夹紧方式,可调整夹住半剥胶皮来改变扭线之紧度,使扭线达到又直又漂亮;

4. 本机沾锡角度接近90度点沾,使线径沾锡度平均(点沾深度准确);

5. 本机以快速微调钮旋转方式调整小锡杯升起高度,使点沾深度达到更准确

6. 本机夹线位置与沾锡端点可调至约10mm,以控制线材沾锡端不易弯曲,点沾位置更精准;

7. 锡炉部位设计有自动刮锡装置,使沾锡处表面无被氧化的锡屑同时保证了台面的整洁。

 

PD-03S全自动排线单头压端子浸锡机

 

商品描述:

 

PD-03S该设备包含自动送料进线装置、定长分线装置、定长切断装置、自动剥皮装置、自动压端子装置、自动浸锡装置。这六大装置可高速完成排线自动分线,切断,剥皮,单头压端子,单头沾锡全过程。

PD-03S机器压端子部位采用传统OTP模具,是机器在使用过程中换料更方便,调试更简单易懂,整机配件均采用进口国际***品牌,以PLC和人机界面为核心的控制系统,使控制线路简单,操作简易,性能稳定,该控制系统采用松下PLC可编控制器,转换加工不同线径、不同线束条数排线时*更换任何配件。滚轮采用进口伺服电机驱动器,压端子压力控制精确,真正达到稳定、精确、高速度、低噪音的效果,丝杆导轨均为进口品牌,质量稳定噪音小。一人可同时控制数台机器,真正实现全自动化操作,只需简单培训,即可熟练掌握。   

参数说明:   

 1、加工线径范围:1.0-2.0mm

 2、排线线束数: 4P-20P

 3、排线长度:50-99999mm 

4、分线长度:25-35mm

5、剥皮长度:1-5mm特殊要求可订做

 6、沾锡深度:1-5mm

7、端子压着范围:单头双头、正反面压、一端压端子机一端沾锡都可在屏幕任         意调节。

8、端子压着力:可调 

9、电压:220V,50每60Hz

 10、机器尺寸:80*110*130 cm

 11、机器重量:450kg

 

机器特点:

全自动排线沾锡端子机 主要特性及可选特性:
 1、主要是用于压着:PHXHEHZH等彩排通信线束端子,SMVH、杜邦等条形连接器用排线端子。
2、自动化生产保证了定长切断、分线剥皮精准、端子压着力均衡,沾锡均匀、沾锡深度准确。机器压端子部位较新设计采用传统OTP模具,是机器在使用过程中换料更方便,调试更简单易懂,使线束端子压着整齐,一致性好,产品质量非常稳定。
3、全自动化生产,节约劳动力成本:从进排线定长切断、剥皮分线,压双(单)头端子、一头压端子一头沾锡,过程是全自动完成,无须人手参与。

4、锡炉部位设计有自动刮锡装置,使沾锡处表面无被氧化的锡屑同时保证了台面的整洁。
5、占地少:每台设备占地约1平方米。 


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